Регулировка давления в гидробаке и настройка реле давления насосной станции

Устройство и принцип работы реле давления

4.1 Своевременное и
качественное обследование насосов, включая необходимые измерения и
дефектоскопию, позволяет определить техническое состояние насосов,
дать заключение о пригодности к дальнейшей эксплуатации.

4.2 Обследованию подлежат
насосы как находящиеся в эксплуатации, так и в резерве, на хранении
или консервации, с последующим проведением отдельных видов контроля
после приведения их в рабочее состояние.

https://www.youtube.com/watch{q}v=4sGj9oh9xLA

4.3 Работы по определению
возможности продления срока безопасной эксплуатации насосов
проводятся:-
по заявке заказчика при выработке насосом нормативного срока
службы;-
по требованию Ростехнадзора или его территориального органа,
предъявляемому в установленном порядке.

4.4 Работы по продлению
срока безопасной эксплуатации насосов рекомендуется планировать и
проводить таким образом, чтобы было проведено техническое
обследование и принято соответствующее решение до достижения ими
установленного нормативного срока службы.

4.5 Разрешение на
выполнение работ по обследованию насосов с истекшим сроком службы
оформляется приказом по ОАО «Сургутнефтегаз» и структурным
подразделением, эксплуатирующим данное оборудование.В
приказе должны быть указаны перечень оборудования для проведения
обследования, сроки проведения обследования технического состояния
насосов и фамилии руководителя и членов комиссии по проведению
экспертизы промышленной безопасности насосов.Рекомендуемая форма
приказа, действующая в ОАО «Сургутнефтегаз», приведена в приложении
А.

4.6 Работы по определению
возможности продления сроков безопасной эксплуатации насосов
выполняют экспертные организации.При наличии
организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории,
персонал) некоторые работы по контролю технического состояния
насосов по согласованию с экспертной организацией могут выполняться
эксплуатирующей организацией, что должно быть отражено в программе
работ по продлению срока безопасной эксплуатации.

4.7 Лаборатории
неразрушающего контроля обеспечивают выполнение необходимых работ
по неразрушающему контролю. Испытательные и аналитические
лаборатории обеспечивают выполнение необходимых металлографических
исследований, определение механических характеристик, оценку
межкристаллитной коррозии, определение химического состава,
испытания на прочность и другие виды испытаний материалов,
предусмотренные программами работ.

Регулировка давления в гидробаке и настройка реле давления насосной станции

4.8 Работы по контролю
технического состояния (обследование) насосов экспертными
организациями осуществляются с участием экспертов (специалистов,
обследователей), аттестованных в установленном порядке.

4.9 Руководители
эксплуатирующей организации должны обеспечить достоверность
информации, представленной экспертной организации, проводящей
обследование насосов.В
случае необходимости экспертная организация может запросить
дополнительные материалы, позволяющие получить более полную
информацию о состоянии насосов.

4.10 По результатам
обследования и испытаний насосов составляется заключение экспертизы
промышленной безопасности, которое является основой для принятия
одного из решений:-
продолжение эксплуатации на установленных параметрах;-
продолжение эксплуатации с ограничением параметров;-
ремонт;-
вывод из эксплуатации.Рекомендуемая форма
заключения приведена в приложении Б.

4.11 Итоговое заключение
о возможности продления срока безопасной эксплуатации насосов
(заключение экспертизы промышленной безопасности) подписывается
руководителем экспертной организации и утверждается в порядке,
устанавливаемом Госгортехнадзором России (п.4 ст.13 Федерального
закона от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов»).

4.12 Решение о
продолжении эксплуатации насосов в пределах продленных сроков
эксплуатации, их замене, ремонте или снижении рабочих параметров
принимаются руководителем эксплуатирующей организации.Решение не должно
противоречить выводам экспертизы (итогового заключения).

4.13 Предприятие,
эксплуатирующее насосы, обязано обеспечить подготовку к проведению
обследования:-
предоставить всю необходимую документацию;-
обеспечить безопасность проведения работ по обследованию;-
представить насосы в укомплектованном состоянии, очищенными от
пыли, грязи, ржавчины, шелушащейся краски, места контроля для
проведения ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) должны иметь
шероховатость не менее 40.

4.14 Предусматривается
два вида обследований насосов с истекшим нормативным сроком
службы:-
первичное;-
повторное.

4.14.1 Первичное
обследование насосов с истекшим сроком службы проводится по
истечении нормативного срока службы, заданного в технических
условиях на изготовление. Датой отсчета является дата выпуска
насоса заводом-изготовителем.Если в документации
отсутствует назначенный срок эксплуатации диагностируемых насосов,
то принимается срок эксплуатации аналогичного насоса.

Регулировка давления в гидробаке и настройка реле давления насосной станции

4.14.2 Срок эксплуатации
до следующего (первого повторного) обследования насосов на предмет
продления срока службы устанавливает комиссия по проведению
экспертизы промышленной безопасности по результатам первичного
обследования (но не более трех лет), в зависимости от технического
состояния элементов насосов.

4.14.3 Количество
последующих повторных обследований определяется фактическим
состоянием сборочных единиц и деталей насосов, его
работоспособности и экономической целесообразностью проведения
ремонта и восстановления деталей.

4.15 Внеплановая проверка
технического состояния насосов производится в следующих
случаях:-
если в процессе эксплуатации зафиксировано нарушение герметичности
при профилактических осмотрах, предусмотренных инструкцией по
эксплуатации;-
при обнаружении трещин на поверхности деталей;-
при наличии деформаций и различных повреждений конструкции,
вызванных аварийными ситуациями.

4.16 Обследование с целью
определения технического состояния насосов и продления срока службы
сверхнормативного не заменяет проводимого в установленном порядке
технического обслуживания.

4.17 Обследование насоса
проводится на месте эксплуатации, с применением необходимых
контрольно-измерительных приборов и инструмента.

4.18 Насос с дефектами,
подлежащими исправлению, передается на ремонт.После проведения работ по
устранению дефектов, обнаруженных при обследовании технического
состояния насоса, производят контрольную проверку (испытания)
насоса рабочими параметрами.

Регулировка давления в гидробаке и настройка реле давления насосной станции

5.1 Основной перечень
работ при обследовании

5.1.1 Обследование
технического состояния насосов включает следующие основные
работы:-
ознакомление с технической, эксплуатационной и ремонтной
документацией и ее анализ;-
визуально-оптический контроль, характеризующий общее состояние
насоса, его комплектность;-
проверка состояния насосов с применением инструментальных методов
контроля;


проверка состояния деталей насосов с применением неразрушающих
методов контроля;-
отбор проб (при необходимости) для химического анализа и
определения физико-механических свойств металла деталей
насосов;-
эскизирование (при необходимости) дефектных мест деталей;-
испытание насосов;-
оформление заключения.

5.2 Анализ технической
документации

5.2.1 Анализ технической
документации проводят с целью ознакомления с конструкцией и
технологическим режимом работы насоса, подлежащего обследованию,
выявления мест (зон) возможного появления дефектов при
эксплуатации, причин и механизма их возникновения, определения мест
их локализации.

5.2.2 Результаты анализа
технической документации используют при выборе методов контроля
технического состояния насосов.

1)
завод-изготовитель;

2) заводской и
инвентарный номера;

3) основные технические
характеристики;

Регулировка давления в гидробаке и настройка реле давления насосной станции

4) комплектность;4)* дата выпуска;_______________*
Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы
данных.

1) инструкция по
эксплуатации;

2) монтажная и ремонтная
документация;

https://www.youtube.com/watch{q}v=cNN97OOj7Ag

3) инструкция по технике
безопасности;-
техническая информация по отказам и повреждениям однотипных
насосов.Допускается использование
формуляра вместо паспорта.

5.2.4 На основании
анализа перечисленных документов устанавливают:-
соответствие рабочих параметров насосов паспортным данным;-
фактическое время наработки и т.д.В
случае выявления отклонения режима работы насосов от паспортных
параметров определяют длительность эксплуатации насосов в
нерегламентированных условиях.

5.2.5 По результатам
анализа технической документации составляют план обследования
насосов, содержащий:-
порядок и объем проведения обследования;-
выбор методов контроля и контрольно-измерительной аппаратуры;-
методы обработки результатов обследования;-
разработка карты (схемы) на детали насосов с указанием ПОУ с точки
зрения вероятности появления дефектов (приложение В).

Регулировка давления в гидробаке и настройка реле давления насосной станции

Реле давления автоматизирует включение и выключение насосной станции

Регулировка давления в гидробаке и настройка реле давления насосной станции

Устройство реле давления

Причины снижения давления в водопроводной сети

Фото – место расположения устройства повышающее давления в водопроводе

Обстоятельства, приводящие к падению давления в водопроводной сети, могут быть как объективными, возникшими в результате естественных процессов, так и субъективными, связанными с ошибками в проектировании, расчетах, подбором оборудования. Их можно сформулировать следующим образом:

  1. Повышенный уровень разбора воды, связанный с высоким сезонным потреблением. Это случается летом, когда потребители частного сектора расходуют большое количество воды для полива огородов.
  2. Неисправный или недостаточной мощности насос на станции распределения.
  3. Засоренные трубы. В случае использования металлических водопроводов это может быть ржавчина в смеси с известковыми нерастворимыми осадками, получающимися естественным образом.
  4. Утечки воды на порывах или протечках водопровода. Они образуются, в основном, на стыках труб или разъедают их стенки насквозь. Единственным способом избежать таких дефектов – производить периодические осмотры и текущий ремонт строго по разработанному графику.
  5. Недостаточная мощность электрических сетей, питающих подстанцию.

Для частного сектора, использующего индивидуальный водозабор в виде колодцев или скважин, это становится возможным по причине постепенного снижения их дебита в результате заиливания источников, засорения фильтров.

Самое неприятное состоит в том, что снижающие давление в водопроводе факторы не возникает в один момент, их влияние значительно растянуто во времени и незаметны. Очевидно, что нужен постоянный контроль над пропускной способностью трубопровода.

Установка повышающего насоса необходима не всегда, часто проблему вызывает засорение трубы, попадание посторонних предметов.

При появлении явных признаков низкого напора воды в первую очередь следует обойти соседей и поинтересоваться, как с этим обстоят дела у них. Причиной недостаточного давления могут быть локальные неполадки — засорение трубопровода, подключение других потребителей и прочие потери на линии. Необходимо точно определить участок пониженного давления. Это может быть весь дом, или отдельная квартира. Чем точнее будет установлен проблемный участок, тем эффективнее будут принятые меры.

Распространенными причинами низкого давления являются:

  • Обрастание стенок труб накипью и ржавчиной. Это встречается чаще всего. Для определения необходимо установить манометры в разных точках системы и сравнить их показания.
  • Заполнение фильтра грубой очистки (грязевика), который обычно устанавливается перед счетчиками. Если причина в нем, низкое давление будет отмечаться во всех трубопроводах, расположенных после счетчиков.
  • Засорение аэратора. Это мелкая сетка, расположенная на изливе крана. Эта причина устраняется легче всего и никак не отражается на работе других сантехнических приборов.

Фото – засор в металлической трубе – причина падения напора

Если проблем в трубопроводах или фильтрах не обнаружено, значит, понижено давление в подающем стояке. В таких случаях необходимо обратиться в управляющую компанию. Однако, ожидать положительных результатов от этого действия не следует, поскольку поиск и устранение причин могут затянуться на неопределенный срок. Поэтому правильнее сразу воспользоваться повышающим насосом.

Виды повысительных насосов

Существует несколько разновидностей насосов, которые делятся на группы по определенным признакам:

  • Ручные или автоматические. Это устройства, которые владелец запускает по мере необходимости, или работающие по команде с датчика расхода или давления.
  • С мокрым или сухим ротором. Это насосы, ротор которых либо погружен в перемещаемую жидкость, либо находится в обособленной камере и требует охлаждения специальным вентилятором.
  • Циркуляционные или самовсасывающие. Первые устанавливаются в разрыв линии и придают потоку необходимый импульс. Вторые чаще всего представляют собой насосные станции, обеспечивающие подачу воды в частный дом из скважин, колодцев и прочих источников. Они являются основной частью системы водопровода и должны обладать необходимыми параметрами для подачи потока с нормативным напором.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

Выбирать наиболее подходящий вид следует исходя из условий работы и предполагаемых задач.

Настройка и регулировка реле давления

Перед поступлением гидроаккумуляторов в продажу в них на заводе закачивают воздух под определенным давлением. Закачка воздуха происходит через золотник, установленный на данной емкости.

Под каким давлением находится воздух в гидробаке, можно узнать из этикетки, приклеенной к нему. На следующем рисунке красной стрелкой указана строка, в которой обозначено давление воздуха в накопителе.

Также данные замеры силы сжатия в баке можно произвести, используя автомобильный манометр. Измерительный прибор подключается к золотнику бака.

Чтобы начать регулировать силу сжатия в гидробаке, необходимо его подготовить:

  1. Отключите оборудование от электросети.
  2. Откройте любой кран, установленный в системе, и дождитесь момента, когда жидкость перестанет течь из него. Конечно же, будет лучше, если кран будет находиться недалеко от накопителя или на одном этаже с ним.
  3. Далее, замерьте силу сжатия в емкости, используя манометр, и запомните это значение. Для накопителей небольших объемов показатель должен быть около 1,5 бар.

Чтобы правильно отрегулировать накопитель, следует учитывать правило: давление, вызывающее срабатывание реле на включение агрегата, должно превышать силу сжатия в накопителе на 10%. Например, реле насоса включает двигатель при 1,6 бар. Значит, необходимо создать и соответствующую силу сжатия воздуха в накопителе, а именно 1,4-1,5 бар. Кстати, совпадение с заводскими настройками здесь не случайно.

Если датчик настраивается для запуска двигателя станции при большем, чем 1,6 бар силе сжатия, то, соответственно, и настройки накопителя меняются. Увеличить давление в последнем, то есть накачать воздух, можно, если воспользоваться насосом для накачки автомобильных шин.

Совет! Коррекцию силы сжатия воздуха в накопителе рекомендуется проводить хотя бы 1 раз в год, поскольку за зиму она может снижаться на несколько десятых бар.

Если дело действительно в сбившихся настройках, перед началом работы необходимо приготовить гаечный ключ, которым будет поворачиваться пружина. Нужно включить агрегат и записать показатели верхнего и нижнего порога, чтобы точнее определиться, какой показатель нужно менять, а какой оставить прежним.

Действия выполняются в следующей последовательности:

  1. Станция обесточивается.
  2. Воду из бачка гидроаккумулятора спускают и открывают крышку реле давления.
  3. Показатель включения регулируется большой пружиной. Его обычно выставляют на 2–2,2 атмосферы. Гайку закручивают по часовой стрелке до тех пор, пока значение не установится на нужной цифре.
  4. Разницу регулируют маленькой пружиной. Если необходимо уменьшить значение, гайку поворачивают против часовой стрелки, если увеличить, то крутят по часовой стрелке.

Разница между показателями оптимально должна составлять 1 бар, чтобы не чувствовалось изменение напора в доме.

  • давление воздуха в гидроаккумуляторе;
  • возможности реле – его рабочий диапазон;
  • длину магистрали и параметры работы насоса.

Отсутствие воздуха в баке приведет к тому, что мембрана будет сразу заполняться водой и постепенно растягиваться до тех пор, пока не лопнет. Максимальное давление при выключении должно складываться из давления воды и воздуха в баке. Например, реле установлено на 3 бара. Из них 2 бара приходится на воду, 1 на воздух.

Характеристики и особенности

  1. Самовсасывающий агрегат применяется в условиях, когда точка забора воды располагается ниже уровня установки агрегата. Конструктивно они устроены таким образом, что способны самостоятельно всасывать воду на расстоянии до 8 метров в глубину.

Чем меньше расстояние от воды до помпы, тем эффективнее он забирает воду, поэтому место установки должно быть по возможности максимально приближено к источнику.

  1. Нормально всасывающие агрегаты устанавливаются в системе водопровода и поддерживают давление в нем, при этом источник водозабора, как правило, располагается выше самого агрегата. Это может быть вводная труба или емкость для накопления воды.

Отдельной линейкой выпускаются циркуляционные устройства, предназначенные для обеспечения ускоренного оборота теплоносителя в системах отопления. Они оснащаются термодатчиком для возможности автоматической регулировки скорости потока. Местом их установки является обратная труба отопительного контура.

  1. Колодезные насосные приспособления используются для подачи воды и поддержания давления из больших емкостей и колодцев. Конструкция такого устройства обеспечивает практически полную бесшумность при работе. Не допускается засасывание воздуха при снижении уровня воды. Гарантированно это не произойдет, если агрегат снабжен устройством для автоматического отключения при критично низком уровне жидкости.
  2. Скважинные насосы погружные предназначены для установки в условиях стесненных размеров, определяемых диаметром обсадной трубы водозабора. Поэтому их диаметр невелик, а производительность достаточно высокая, чтобы обеспечить все потребности потребителей.

Основными показателями при выборе являются следующие показатели:

  • Q – производительность устройства, измеряемая в метрах кубических за единицу времени – м3/час;
  • Н – величина напора – высота столба воды, измеряемая в метрах.

Двумя этими показателями определяется рабочая характеристика устройства. Они взаимозависимы, при изменении любой из них соответственно изменяется и вторая.

Фото – центробежный агрегат для водопровода повышающий атмосферное давл-е

Рекомендуемая величина показателя производительности:

  1. Для загородного дома для 4-х человек она составляет 1-2 кубометра в час.
  2. При использовании воды для орошения участка – 2-3 кубометра в час.

Используя выбранные показатели и проведенный расчет можно выбрать устройство, соответствующее требованиям конкретной водопроводной сети.

Давление выбранной насосной установки должно обеспечивать выполнение им следующих функций:

  1. Подъем водяного столба от точки всасывания на необходимую высоту.
  2. Преодоление гидравлического сопротивления трубопровода, включающего собственно трубы, фурнитуру, измерительные приборы и регулирующую аппаратуру.
  3. Получение нужного давления в конечной точке потребления. Для этого к полученному расчетному результату нужно заложить запас, добавив еще 10-12 метров.

Характеристика, указывающая высоту столба, является паспортным параметром и всегда указывается в сопроводительной технической документации.

Смотреть видео[sociallocker]

[/sociallocker]

  1. Системы поддерживают одинаковое давление в трубной разводке, что разрешает эксплуатацию в доме различной бытовой техники и сантехнического оборудования.
  2. Отсутствует необходимость в регулярном контроле над станцией – встроенная автоматика обеспечивает функционирование устройства в течение длительного времени.

Фото – самовсасывающий насос для скважины повышающий напор в трубопроводе

Бытовые насосы требовательны к устойчивому электропитанию.

Основными узлами такого устройства являются:

  • гидроаккумулятор;
  • насос поверхностного расположения или погружаемый;
  • реле для контролирования давления;
  • клапан обратного хода жидкости на водозаборнике;
  • устройство электропитания и регулировки.

Гидроаккумулятор это сосуд в виде цилиндра, разделяемый внутри гибкой перегородкой. В процессе производства в одно отделение закачивается газ под установленным давлением.

Вода в трубную разводку попадает через аккумулятор, в это время насосная установка постоянно нагнетает жидкость, воздействующую на гибкую вставку. При достижении установленного значения, мембрана воздействует на реле контроля давления, подкачка прекращается.

Когда открывается один или несколько кранов, давление в сосуде снижается и снова производится подкачка воды насосом.

Именно этот агрегат является основным узлом станции и от его характеристик во многом зависит работа всей установки.

Смотреть видео

В состоянии поставки автоматические станции оснащаются наружными насосами. Их устанавливают на металлическом основании – раме вместе с гидроаккумуляторами и управляющими блоками. К входящему отверстию насоса подсоединяется водозаборная труба, погружаемая внутрь обсадной, в зев криницы или иного водозабора.

Система с водозаборной трубой позволяет устанавливать такое устройство на скважинах с узкой обсадной трубой.

По конструкции помпы бывают вихревого или центробежного действия. Первые создают всасывание воды за счет вращение ротора с лопастями, расположенного непосредственно  в корпусе.

Работают они практически бесшумно, чем определяется их основное применение в качестве насоса для увеличения давления в водопроводе, встраиваемого в трубную разводку внутри дома.

Помпы центробежного действия производят при работе сильный шум, но они способны  выкачивать воду из глубинных водоносов. Кроме того, они работоспособны и при отрицательных температурах, поэтому их устанавливают либо в отдельно расположенных строениях, либо в скважинном кессоне.

Как уже упоминалось выше, водоснабжение дома при использовании насосных станций, производится опосредовано через гидроаккумулятор. Такое устройство выравнивает давление в системе и предохраняет ее от гидравлических ударов при включении подкачки.

Смотреть видео

Важным показателем для аккумулятора является его емкость. Чем она больше, тем реже включается насос станции, что увеличивает срок его службы и позволяет экономить электроэнергию.

Выбирая насос, необходимо руководствоваться его рабочими параметрами.

Основными характеристиками повысительного насоса являются:

  • Давление. Агрегат должен обеспечивать на выходе 4-5 Атм. Необходимо также узнать, какое минимальное давление на входе возможно для данной модели;
  • Мощность. Этот показатель определяет, до каких значений способен повысить напор данный насос. Если планируется установка в начальной точке системы и последующий подъем воды на верхние этажи, мощность должна быть достаточно большой. Для квартиры обычно хватает 120-250 Вт, такое устройство не будет потреблять слишком много электроэнергии;
  • Тип соединений. Как правило, для подключения насосов используются стандартные трубные резьбовые элементы, но иногда приходится искать соответствующие переходники;
  • Температура жидкости. Большинство насосов предназначены для работы с холодной водой. Максимальный допустимый нагрев потока — 50 — 60°. Однако, если планируется увеличить напор линии ГВС, придется искать насос с высокой рабочей температурой.

Выбирая насос, необходимо знать размеры и давление в своей сети. Это поможет правильно подобрать устройство по начальному значению и по мощности.

Плюсы и минусы

К достоинствам повышающих насосов следует отнести:

  • Обеспечивается нормальное давление в системе, позволяющее работать в штатном режиме многим сантехническим устройствам.
  • Компактный размер, не требуется отдельное помещение.
  • Автоматические модели работают полностью самостоятельно, ручные запускаются по мере необходимости.
  • Появляется возможность одновременного пользования несколькими сантехническими приборами.

Минусами повышающих насосов следует считать:

  • Сложность установки, требуется вмешательство в конструкцию трубопроводов.
  • Необходимо подключение к сети электропитания.
  • Работа насоса сопровождается небольшим шумом.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

Несмотря на существование некоторых недостатков, использование повышающих насосов постоянно возрастает. Отсутствие альтернативы, простота управления и обслуживания, относительно небольшая стоимость делают эти устройства популярными и востребованными среди владельцев частных домов или .квартир.

1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Назначение
«Методических указаний по проведению экспертизы промышленной
безопасности насосов центробежных типа ЦНС (далее — насосов) с
истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей
эксплуатации» (далее — «Методические указания»).Общий вид насоса приведен
на рисунке 1.

1 — кронштейн задний; 2 — вал; 3 — втулка сальника; 4 — крышка
нагнетания; 5 — корпус направляющего аппарата; 6 — направляющий
аппарат; 7 — колесо рабочее; 8 — крышка всасывания; 9 — рубашка
вала; 10 — муфта; 11 — кронштейн передний; 12 — кольцо
уплотнительное; 13 — колесо рабочее I ступени; 14 — колесо рабочее;
15 — аппарат направляющий; 16 — втулка подшипника; 17 — крышка
подшипника; 18 — подшипник; 19 — крышка

Рисунок 1 — Насос центробежный типа ЦНС

1.1.1 Настоящие
«Методические указания» являются руководящим документом при
проведении обследования насосов, находящихся в эксплуатации на
предприятиях ОАО «Сургутнефтегаз» с целью определения технического
состояния и возможности продления срока безопасной
эксплуатации.

1.1.2 Введение в действие
настоящих «Методических указаний» не отменяет требований
нормативно-технической и эксплуатационной документации на насосы,
«Системы технического обслуживания и планового ремонта оборудования
службы главного механика ОАО «Сургутнефтегаз» СТП 145-2003,
введенной приказом N 1617 от 04.12.2003 г. и других действующих на
предприятиях, инструкций.

1.1.3 Методические
указания устанавливают единый порядок, объемы и методы проведения
работ по оценке технического состояния насосов при определении
возможности их безопасной эксплуатации, как в пределах нормативного
срока службы, так и сверхнормативного срока службы, а также
проведения ремонта, модернизации или списания.

1.1.4 Методические
указания разработаны на основе опыта эксплуатации насосов в
нефтегазодобывающей отрасли, требований нормативных документов,
«Правил
безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Положения
о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических
устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных
объектах»* — Постановления
N 43 Госгортехнадзора РФ от 09.07.2002 г.

и «Системы
технического обслуживания и ремонта оборудования службы главного
механика ОАО «Сургутнефтегаз» СТП 145-2003.________________*
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует
Порядок
продления срока безопасной эксплуатации технических устройств,
оборудования и сооружений на опасных производственных объектах,
утвержденный приказом
Минприроды России от 30 июня 2009 года N 195 , здесь и далее по
тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

1.1.5 В Методических
указаниях приведены наиболее часто встречающиеся дефекты деталей
насосов, номинальные и предельно-допустимые параметры обследуемых
поверхностей и способы их определения, указаны методы проведения
дефектоскопии.

Популярные модели и производители

Фото – центробежный насосный агрегат для водопровода

В настоящее время одним из лидеров рынка насосного оборудования является марка Джилекс. Весьма демократичные по цене – от 100 долларов – они достаточно долговечны и надежны в работе.

Насосы выпускаются в чугунных, полипропиленовых и нержавеющих корпусах. Последний вариант стоит несколько дороже, до 350 долларов, что компенсируется более высокой надежностью. Объем аккумулятора составляет 24 литра.

Вариант комплектации с использованием погружного насоса может стоить до 500 долларов, он надежно качает воду с глубины до 32 метров с расходом до 1200 литров за час.

Популярны на рынке и станции подкачки Грундфос. Их производят в металлических хромированных корпусах с гидроаккумуляторами на 24 и 50 литров. Станции практически бесшумны в работе и отличаются завидной долговечностью.

Существенным недостатком политики поставок Грундфос является отсутствие запасных частей, которые в нашу страну не поставляются. Так, что любая неисправность оборудования приводит к необходимости его полной замены.

Цены на станции Грундфос начинаются от 250 долларов. Это агрегаты небольшой мощности – от 850 ватт с наружным насосом с подъемом 8 метров и производительностью до 3700 литров в час.

Оборудование более высокой мощности, до 5000 литров с насосом в 1,5 кВт стоит уже вдвое дороже – порядка 500 долларов.

Семейство Грундфос с корпусами из нержавейки стоят от 450 долларов, а имеются комплектации по цене 1200 долларов. Но они оснащены многими функциями: защитой от перегрева и холостого хода, а также водяным охлаждением.

Хорошие отзывы поступают от потребителей водопроводного оборудования Вило. Это станции более высокой мощности, предназначенные для водообеспечения достаточно крупных объектов, при этом в схеме управления имеются возможность бесступенчатой регулировки всех основных параметров.

Управление осуществляется через активный дисплей с использованием программируемого процессора. Оборудование очень солидное и стоимость 1000-1300 долларов в данном случае вполне оправдана.

Нужно отметить, что в насосной станции этого типа может устанавливаться до 4-х поверхностных насосов.

Wilo Star-RS 25/4

Немецкий насос, который считается лучшим из циркуляционных устройств. Конструкция с мокрым ротором обеспечивает минимальный уровень шума и долговечность насоса. Обладает прочным чугунным корпусом, рабочее колесо изготовлено из полипропилена. Производительность — 3,5 м3/ч, напор составляет 4 м. Диапазон температур перемещаемой жидкости от -10° до 110°. Вес насоса всего 2,4 кг;

Grundfos UPA 15-90

Детище датских производителей. Классический повысительный насос, способный развивать напор до 8 м при производительности 1,5 м3/час. Способен запускаться вручную или в автоматическом режиме (при открытии крана срабатывает датчик расхода). Мощность агрегата составляет 120 Вт. Начальное (входное) давление — 0,2 Атм. Диапазон температур — от 2 до 60°, что позволяет работать только с контуром ХВС. Срок службы, заявленный производителем, составляет 10 лет;

Фото – насосы скважинные погружные

Jemix W15GR15-A

Изделие совместной российско-китайской фирмы. Обладает чугунным корпусом и алюминиевым кожухом электродвигателя. Оснащен контроллером уровня потока, позволяющим работать в автоматическом или ручном режиме. При производительности 1,5 м3/час насос демонстрирует напор 15 м, что намного превосходит показатели многих европейских конструкций. Автозапуск агрегата происходит при 0,09-0,12 м3/час;

Комфорт X15GR 15

Повышающий насос отечественного производства. Обладает корпусом из нержавеющей стали, производительностью 1,8 м3/час и напором 15 м. Предназначен только для работы с чистой водой. Специфическое требование — горизонтальный монтаж агрегата. Мощность — 120 Вт. Пользователи отмечают высокую работоспособность и надежность насоса, но критикуют слишком высокий уровень шума;

DAB DIVERTRON 1200

Погружной насос, который по достоинству оценивают владельцы частных домов. Обеспечивает подачу воды из колодцев. Мощность составляет 1,1 кВт, при глубине погружения 10 м насос способен поднять жидкость на высоту 48 м. Демонстрирует высокую производительность — 5,7 м3/час. Имеется электронный блок управления, защита от холостого хода (отключение). Нуждается в стабилизации электропитания;

ДЖИЛЕКС «Водомет» ПРОФ 55/75 Дом

Скважинный насос отечественного производства. Производительность составляет 3,3 м3/час, а напор — до 75 м, что позволяет работать в глубоких скважинах. При этом, мощность агрегата всего 900 Вт. Допустимая глубина погружения — 30 м, условием работы является вертикальная установка. Используется только для чистой воды;

Patriot F 900

Фото – станция подкачки для индивидуального водопровода

Признан лучшим дренажным насосом погружного типа. Обладает пластиковым корпусом, поплавковым выключателем, вертикальным патрубком. Способен работать с грязной водой. Функционирует по схеме — 2 часа работы, после чего 15 минут перерыв. Производительность агрегата 14 м3/час, мощность — 0,9 кВт, напор — 10 м. Действует ограничение по температуре жидкости — до 40°.

Определение и назначение реле давления насосной станции

Чувствительным органом реле является гибкая резиновая мембрана. Эта деталь при изменении давления изгибается то в одну, то в другую сторону, что приводит к размыканию и замыканию контактов.

Применение мембранного реле сделало работу насосного оборудования автоматизированной, не требующей постоянного вмешательства человека. Помимо этого, увеличился срок службы насосов и компрессоров, так как они перестали работать непрерывно. Перегрев – главный враг приборов, особенно тех, которые не охлаждаются искусственно.

Установка реле – это безопасная эксплуатация труб, особенно тех, которые сделаны из относительно мягкого материала – пластика, полипропилена. Датчик давления поддерживает его в допустимых пределах. При неконтролируемом повышении возможен разрыв труб. Более того, горячая жидкость, если такую необходимо прокачивать по трубам или отопительным системам, размягчает пластик, и он становится уязвимым к повреждению. Учитывая, что на данный момент большая часть водопроводных труб сделана из полимерных материалов, такие аварии могли бы происходить ежедневно.

Специалисты, которые создавали насосные станции, утверждают, что срок службы прибора зависит не от длительности работы, а от количества циклов включения/выключения. Если имеется накопительный бак большого объема, возможно, станция включится всего один раз в сутки. Но устройства с накопителями не самый удобный способ запасать воду, поэтому было решено укомплектовать насос гидроаккумулятором, который имеет больше преимуществ. Реле можно настроить так, чтобы станция включалась реже или чаще.

2.1 Основные термины и
определения, применяемые в настоящих Методических указаниях,
соответствуют требованиям ГОСТ
27.002*, ГОСТ
18322 и ГОСТ
20911.________________*
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует
ГОСТ Р
53480-2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя
базы данных.

Фото – как устроена повышающая насосная станция водоснабжения на скважине

2.1.1 Техническое
обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию
работоспособности или исправности изделия при использовании по
назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

2.1.2 Ремонт —
комплекс операций по восстановлению исправности или
работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их
составных частей.

2.1.3 Техническое
состояние — совокупность подверженных изменению в процессе
производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в
определенный момент времени признаками, установленными технической
документацией на этот объект.Примечание — Видами
технического состояния являются исправность, работоспособность,
неисправность, неработоспособность и т.д.

2.1.4 Контроль
технического состояния — проверка соответствия значений
параметров объекта требованиям технической документации и
определение на этой основе одного из заданных видов технического
состояния в данный момент времени.

2.1.5 Работоспособное
состояние (работоспособность) — состояние объекта, при котором
значения всех параметров, характеризующих способность выполнять
заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической
и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.1.6
Неработоспособное состояние (неработоспособность) —
состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра,
характеризующего способность выполнять заданные функции, не
соответствует требованиям нормативно-технической и (или)
конструкторской (проектной) документации.

2.1.7 Обследование
— составная часть работ по экспертизе промышленной безопасности.
Целью обследования является сбор информации о фактическом состоянии
технических устройств, степени износа и работоспособности, в том
числе с использованием средств и методов неразрушающего контроля, а
также выявление факторов, оказывающих влияние на их
эксплуатацию.

2.1.8 Обследование
первичное — обследование, проводящееся по истечении
нормативного срока службы оборудования.

2.1.9 Обследование
повторное — обследование, проводящееся по истечении срока,
установленного по результатам первичного или предыдущего повторного
обследования.

2.1.10 Экспертиза
промышленной безопасности — оценка соответствия объекта
экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной
безопасности, результатом которой является заключение.

2.1.11 Заключение
экспертизы промышленной безопасности — документ, содержащий
обоснованные выводы о соответствии или несоответствии объекта
экспертизы требованиям промышленной безопасности

2.1.12 Техническое
диагностирование (диагностирование) — определение технического
состояния объекта.

2.1.13 Параметр
оборудования — характеристика данного оборудования, отражающая
физическую величину. Физическими величинами являются геометрические
размеры, физико-механические характеристики материалов,
температура, давление, скорость и другие технические
характеристики.

2.1.14 Предельное
состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая
эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление
его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Фото – примеры исполнения бытовой станции подкачки повышающей атмосферное давл-е

2.1.15 Критерий
предельного состояния — признак или совокупность признаков
предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической
и (или) конструкторской (проектной) документацией.Примечание — В
зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта
могут быть установлены два и более критериев предельного
состояния.

2.1.16 Наработка —
продолжительность или объем работы объекта.Примечание — Наработка
может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в
часах, километраж пробега и т.п.), так и целочисленной величиной
(число рабочих циклов, запусков и т.п.).

2.1.17 Надежность
— свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах
значения всех параметров, характеризующих способность выполнять
требуемые функции в заданных режимах и условиях применения,
технического обслуживания, хранения и транспортирования.

2.1.18 Срок службы
— календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации
объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное
состояние.

2.1.19 Остаточный
ресурс — суммарная наработка объекта от момента контроля его
технического состояния до перехода в предельное состояние.Примечание — Аналогично
вводятся понятия остаточной наработки до отказа, остаточного срока
службы и остаточного срока хранения.

Полезные советы

Не рекомендуется сразу при обнаружении недостатка давления в системе затевать монтаж повысительного насоса. Сначала надо провести диагностику, обследовать трубы и запорную арматуру и определить проблемный участок. Нередко поднять давление в трубопроводе помогает замена забитых старых труб, прочистка вентилей или фильтров, отсечка лишних абонентов.

А у Вас уже установлен насос для повышения давления{q}

Конечно!Нет, но будет!

Если обойтись без установки насосной станции нельзя. полезно объединиться с соседями. Вскладчину проще приобрести и установить дорогостоящий комплекс. Когда в нормальной работе установки заинтересованы все жильцы дома, проще организовать обслуживание или ремонт. В этом вопросе существенную помощь окажет управляющая компания, которая не меньше заинтересована в качественной и бесперебойной подаче воды потребителям.

Кроме того, наличие воды на верхних этажах — требование пожарной безопасности. Если нормативы не выполняются, виновники могут быть отданы под суд, поэтому в решении вопроса всегда заинтересованы все причастные организации и лица.

Повысительный насос — практичный и удобный, а иногда — единственный способ нормализовать давление воды в системе. Стабильная и штатная работа многих сантехнических приборов зависит от давления воды, поэтому обойтись без подобных устройств практически невозможно. Монтаж агрегата не представляет существенной сложности, некоторые пользователи выполняют его самостоятельно.

https://www.youtube.com/watch{q}v=yKk0lYubFu0

Цены на подобную технику вполне доступные, всегда есть возможность подобрать оптимальный вариант и по стоимости, и по характеристикам. Большинство владельцев отмечают появление нормативных параметров водоснабжения после установки насоса.

3
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 При обследовании и
испытании насосов специалисты должны руководствоваться:-
«Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
ПБ
08-624-03, утвержденными постановлением
Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. N 56;-
действующими на предприятии инструкциями по безопасному выполнению
работ, разработанными в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.002 и утвержденными в установленном порядке, а также
другими нормативными документами.

Фото – схема устройства водоснабжения в частном доме с колодцем

3.2 Дефектоскопия деталей
насосов должна производиться специально обученным персоналом,
имеющим соответствующее удостоверение.

3.3 При проведении работ
по ультразвуковому контролю дефектоскопист должен выполнять
требования:-
«Правил
технической эксплуатации электроустановок потребителей»,
утвержденных приказом
Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6;-
межотраслевых «Правил по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок» ПОТ
РМ-016-2000, РД 153-34.0-03.

3.3.1 При выполнении
ультразвукового контроля должны соблюдаться «Гигиенические
требования при работах с источником воздушного и контактного
ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения»
СанПиН
2.2.4/2.1.8.582-96, утвержденных Минздравом России, и
требования техники безопасности, изложенные в технической
документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в
установленном порядке.

3.3.2 Уровень шума на
рабочем месте дефектоскописта, создаваемый приборами, не должен
превышать допустимого по ГОСТ
12.1.003.

3.4 При организации работ
по проведению обследования технического состояния насосов должны
соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ
12.1.004.

6
КРИТЕРИИ ВЫВОДА ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСОВ

В
процессе выполнения работ по обследованию насосов производят анализ
результатов контроля.

6.1 Надзор во время
эксплуатации

а) постоянно —
механической службой цехов и обслуживающим персоналом;

б) периодически — службой
технического надзора по специальному графику.

а) соблюдение рабочих
параметров:-
наличие смазки, давление и подача масла по всем точкам;-
температура подшипников и сальников (не выше 70-80 °С);-
циркуляция, температура и расход охлаждающей воды (перепад
температур на входе и выходе не более 10-15 °С, конечная
температура не выше 40 °С);-
работа насоса с нормальными давлениями всасывания, нагнетания и
нормальной производительностью;-
наличие постоянного давления в линии уплотнительной жидкости
сальников;

б) наличие и исправность
контрольно-измерительных приборов;

в) исправность,
комплектность и правильность установки крепежных деталей;

г) отсутствие посторонних
шумов;

д) герметичность
уплотнений и фланцевых соединений (необходимо, чтобы через
сальниковые и торцовые уплотнения постоянно проходило не более
80-300 мл/мин (5-20 л/час) уплотняющего продукта);

https://www.youtube.com/watch{q}v=fkvLevAspXk

е) наличие и правильность
заполнения технической документации.

6.1.3 При контроле
рабочих параметров необходимо руководствоваться паспортными данными
завода-изготовителя и не допускать превышения их.

6.1.4 Не допускать
вибрации насоса выше допустимых пределов.При вибрации, превышающей
допустимые пределы, насос должен быть остановлен для устранения
причин.

6.2 Методы
ревизий

6.2.1 После разборки
насоса все детали его промывают, очищают и подвергают проверке.
Детали тщательно осматривают и обмеряют, а также производят
сортировку их на годные, требующие ремонта и непригодные.При проверке деталей
разобранного насоса необходимо учесть все замечания, которые были
сделаны эксплуатационным персоналом во время его обслуживания.

а) на развитие насосом
проектной производительности и напора;

б) на отсутствие
повышенной вибрации;

в) на нагрев
подшипников;

г) на осевой разбег
ротора.

6.2.3 Резьбовые
соединения проверяются наружным осмотром и сопряжением болта и
гайки.В
резьбовых соединениях наиболее часто встречаются следующие виды
износа: изгиб стержня, смятие или срыв резьбы, растяжение резьбы,
коррозия, износ опорных поверхностей у гаек и смятие граней гайки
или головки болта.Изношенные крепежные
резьбовые детали, как правило, не восстанавливаются, а заменяются
новыми; резьбовые отверстия ремонтируются.

6.2.4 Коррозия рабочих
колес появляется в результате перекачки агрессивных жидкостей
(износ может произойти также от кавитации).Опытным путем
устанавливается необходимость замены рабочих колес или заварки
деталей корпуса.

6.2.5 Защитные втулки
вала проверяют мерительным инструментом с точностью измерения до
±0,01 мм. Если конусность превышает 0,1 мм, втулки шлифуют. Таким
же образом исправляют волнистость и биение более 0,03 мм.

6.2.6 Подшипники
скольжения проверяются на износ рабочих поверхностей, на выплавку
баббита в результате недостатка масла или его загрязнения, на
отставание и выкрашивание баббитового слоя вследствие
некачественной заливки подшипника или больших напряжений.

6.2.7 Зазор между валом и
верхним вкладышем замеряют свинцовой проволокой.На шейку вала кладут три
отрезка мягкой свинцовой проволоки диаметром до 1 мм. Такие же
кусочки закладывают в плоскость разъема вкладышей (рисунок 2),
устанавливают верхний вкладыш, собирают подшипник и затягивают до
отказа болты.

1 и 2 — свинцовые проволочки

Рисунок 2 — Схема укладки свинцовых проволочек

Фото – насосные станции для водопровода семейства Джилекс

Разница между толщиной
оттисков свинцовых проволочек, лежащих сверху вала, и полусуммой
толщин проволочек в местах разъема, замеренная микрометром, дает
величину зазора.

6.2.8 Боковые зазоры
между валом и нижним вкладышем (развал вкладыша) замеряют щупом на
расстоянии 15 мм от плоскости разъема.

6.2.9 Плотность
прилегания шейки вала к нижнему вкладышу подшипника проверяется «на
краску». Угол обхвата шейки вала должен быть в пределах
90-100°.

6.2.10 Плотность
прилегания обработанных поверхностей к корпусу подшипника (к
основанию и крышке) проверяется краской.

6.2.11 Плотность
прилегания баббита к телу вкладыша определяют путем постукивания о
тело; при этом должен быть звонкий звук и палец, приложенный на
стук заливки и вкладыша, не должен ощущать дребезжания.Для более точной проверки
вкладыш опускают на 20-30 минут в керосин, затем его вынимают и
насухо вытирают тряпкой.

После этого стык соприкосновения баббита с
телом вкладыша покрывают тонким слоем меловой обмазки. Керосин,
попавший в неплотность и трещины, дает пятна на закрашенных
поверхностях.Баббитовая заливка
рабочих колодок упорных подшипников должна иметь одинаковый износ.
Величину износа колодок измеряют индикатором в четырех точках.

6.2.12 Порядок контроля
подшипников качения должен быть следующим: осмотр, проверка на шум
и легкость вращения, измерение радиального зазора и колец.Радиальный зазор
измеряется на приборе КИ-1223 или КП-0512. При отсутствии этих
приборов можно пользоваться штангенциркулем (определяется разность
результатов двух диаметрально противоположных измерений, получаемых
при прижатом к одной стороне внутреннем кольце).

6.2.13 Картонные,
бумажные и паронитовые уплотнительные прокладки не должны иметь
вырванных мест или разрывов. Допускается один надрыв при условии,
что его кромки совмещены.Неравномерность толщины
прокладки не должна превышать 0,1 мм на всей длине. Поверхность
прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.

Материал прокладок должен
соответствовать чертежу.

https://www.youtube.com/watch{q}v=hNIAIZCG1Qc

а) смятие и износ
поверхностей шпоночных пазов;

Предлагаем ознакомиться:  Как зачесть переплату по налогам, основания, срок зачета
Ссылка на основную публикацию
Adblock detector