Должностные обязанности технолога швейного производства

Швейные профессии: швея, портной, закройщик, технолог, дизайнер, модельер

В швейной промышленности востребованность данной профессии довольно высока, потому что без технолога не обходится ни одно швейное предприятие. Технологи нужны на швейных фабриках, в ателье по пошиву одежды, в мастерских по ее ремонту. Необходимость в людях этой профессии, как и в учениках автослесаря, есть на учебных комбинатах, обучающих швей.

Со временем, набравшись опыта, человек, овладевший профессией технолога, может найти себе работу территориального менеджера или  применение в организациях, занимающихся стандартизацией швейных изделий и сертификацией продукции, выпускаемой швейными фабриками.

https://www.youtube.com/watch{q}v=IKNO_iDHvVg

Современный мир мы уже никогда не сможем представить без разнообразия фасонов и видов одежды. Появляются новые материалы, декор, новые виды обработки и сборки изделий.

Мода все время находится в движении и не стоит на месте. Ее влияние чувствуется повсюду – в обиходе, в архитектуре и конечно, в одежде. Человеку свойственно стремление к обновлению, к переменам. Самый простой способ изменить ощущение мира – поменять гардероб.

Должностные обязанности технолога швейного производства

Проходя мимо пестрых витрин торговых центров и рассматривая представленные на манекенах и вешалках вещи, мало кому известно, сколько людей вложили свою душу и силы для создания конкретного изделия.

Вам кажется, что перед вами простой джемпер, лазурно-голубого цвета, и конечно, нет в нем ничего особенного. Однако, над созданием именно этого цвета работали именитые дизайнеры, модельеры доводили лекала до совершенства, а технологи подбирали сочетания материалов и фактур. Любая одежда, в первую очередь, создана усилиями  команды специалистов швейного производства.

Познакомимся с представителями швейных профессий поближе.

Профессия швея предполагает работу на предприятиях по выпуску швейных изделий. На производствах работа швеи уже давно не ограничивается только шитьем на машинке. Операторами швейных автоматов и полуавтоматов также являются швеи. Данный специалист имеет свой разряд и специализацию. Подразделяют швей женского и мужского ассортиментов одежды, швей по пошиву спортивной одежды, одежды из кожи и меха, трикотажа и т.д.

Вышивальщиц так же относят к швеям. Они занимаются расчетом рисунка на ткани, подбором ниток, бисера, стекляруса и других сопутствующих материалов. В основном, вышивальщицы являются операторами специальных автоматизированных машин, но ручной труд ценится гораздо больше.

Отделяют так же и швей – универсалов. На простом швейном потоке их встретить редкость, специалисты этого уровня работают в швейных лабораториях и экспериментальных цехах, непосредственно под прямым руководством модельеров и дизайнеров.

Портной

Специалист наиболее высокой квалификации. Портной выполняет все виды работ по изготовлению одежды и обуви, от эскиза до готового изделия. Специалисты этой швейной профессии отдельно специализируются на женском и мужском ассортименте, а так же на индивидуальном пошиве. Кроме создания одежды, портной может гармонично и технически правильно отремонтировать или скорректировать вещь.

Закройщик

Изделия перед пошивом необходимо грамотно раскроить, это задача закройщика. Раскрой производят по лекалам вручную ножницами и ножами, на прессах при помощиспециальных резаков (наиболее распространено в производстве обуви), а так же на автоматизированных раскройных комплекса.

Технолог

Технолог швейного производства  возглавляет закрепленный за ним цех, контролирует процесс работы и отвечает за финальное качество выпускаемой продукции на его участке. Так же в обязанности технолога входит отслеживание соблюдения сотрудниками режима рабочего дня и контроль над состоянием оборудования.

Этот специалист в совершенстве владеет навыками раскроя, сборки и финальной обработки выпускаемой продукции.

Так же технолог ведет описание технологических процессов труда, составляет карты обработки, ведет документацию по цеху и занимается запуском новых моделей и видов обработки в производство, пробует и тестирует новые материалы.

Дизайнер

Дизайнер одежды, приоритетно творческая профессия  среди швейных направлений. Дизайнер воплощает полет фантазии и генерирует  интересные идеи.Профессия крайне популярна, привлекательна и востребована.  Но модным показам и вспышкам фотокамер предшествует монотонный труд.

https://www.youtube.com/watch{q}v=NHh3C6wVDVM

Обязательными навыками дизайнера является работа в узкопрофильных графических программах и развитый художественный вкус.

В обязанности дизайнера входит:

  • Разработка концепции коллекции и отдельных изделий.
  • Мониторинг рынка. Определение конкурентоспособности.
  • Создание эскизов и конструкции новых изделий.
  • Подготовка сопутствующей документации.
  • Изготовление лекал.
  • Подбор материалов и фурнитуры (поиск и внедрение новых вариантов).
  • Проработка и финальное утверждение образцов.
  • Проведение примерок.
  • Подготовка и проведение презентаций, фотосъемок, выставок и показов коллекций. В ходе своей работы, дизайнер консультируется с технологами швейного производства и модельерами.

Модельер

Модельер – конструктор занимается разработкой чертежей и изменением модельных линий изделия согласно эскизам дизайнера или заказчика. Модельер подбирает методы пошива, раскроя, дизайна изделий или разрабатывает новые, упрощая процесс  и модернизируя  этапы изготовления.

В обязанности модельера входит:

  • Разработка выкроек изделий.
  • Моделирование форм одежды.
  • Поиск конструктивных решений для новых изделий.
  • Проработка и изготовление опытных образцов.
  • Подготовка документации по моделям и для запуска в производство.

Специалисты швейного дела являются крайне востребованными на современном рынке труда. Швейное производство, не зависимо от его размеров и масштабов выпуска продукции, это слаженный коллектив, где важна каждая трудовая единица, от швеи до модельера.

Александра Тимошенко 09.04.2019

Что должна содержать должностная инструкция технолога: образцы документов

Если вас привлекает профессия технолога швейного производства, вы должны иметь высшее или среднее специальное образование в данной области и очень хорошо разбираться в технологии пошива швейных изделий. Кроме того, от вас потребуется знание соответствующих компьютерных программ. Немаловажными профессиональными навыками являются умение делать расчет используемых в производстве материалов и себестоимости швейной продукции.

Технолог – это человек, работающий больше с людьми, чем с материалами или машинами, поэтому он должен уметь руководить вверенным ему коллективом сотрудников, тактично улаживать возникающие конфликты, создавать оптимистичный настрой в среде работников, своим добросовестным выполнением должностных обязанностей вдохновлять коллектив на качественный результат.

[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия] Утверждаю[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию][число, месяц, год]М. П.

Должностная инструкция технолога швейного производства [наименование организации, предприятия и т. п.]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

Должностные обязанности технолога швейного производства

1.1. Технолог швейного производства относится к категории специалистов и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность технолога швейного производства принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование и стаж работы в сфере швейного производства не менее [значение] лет.

— законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, регламентирующие деятельность швейного производства;

— технологии швейного производства;

— виды и свойства материалов;

— ассортимент швейных изделий;

— методы и приемы изготовления и проверки качества контролируемых изделий, лекал, раскладок, зарисовок раскладок, трафаретов и кроя;

— правила определения сортности изделий указанного ассортимента массового производства;

— требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству материалов и изделий;

— основы трудового законодательства;

— правила по охране окружающей среды;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ и изделий;

— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

2.1. Разработка новых моделей, создание чертежей, лекал.

2.2. Разработка технической документации на новые модели.

2.3. Выполнение расчетов материальных и трудовых затрат, необходимых для освоения новых видов продукции, технологии.

2.4. Осуществление инструктажа производственного персонала по освоению запускаемых изделий, снабжение необходимой сопроводительной документацией.

2.5. Разработка технически обоснованных норм времени (выработки).

2.6. Разработка и совершенствование технологических процессов производства.

2.7. Разработка технологий массового пошива.

2.8. Систематизация накопленных разработок.

2.9. Внесение изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства во всех подразделениях.

2.10. Организация бесперебойной работы производства на всех этапах производственного цикла.

2.11. Распределение заданий между работниками, контроль работы.

2.12. Расчет материалов и фурнитуры, контроль за расходом материалов, проверка качества материалов.

2.13. Выполнение производственного задания, плана работ.

2.14. Соблюдение сроков сдачи заказов и контроль качества.

2.15. Внедрение новых технологий производства.

2.16. Ведение деловой переписки с поставщиками.

2.17. Обучение новых работников.

2.18. Ведение установленной технической документации.

2.19. [Другие должностные обязанности].

3. Права

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

Предлагаем ознакомиться:  Должностная инструкция охранника на объекте охраны образец

3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.5. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. На другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. Ответственность

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа]

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]

[должность]
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]

На каждом промышленном предприятии существует такая должность, как технолог. В его обязанности входит контроль качества продукции, обеспечение ее конкурентоспособности и многое другое.

https://www.youtube.com/watch{q}v=4tFZxHI6O_Y

Права, функции и ответственность такого специалиста закрепляет должностная инструкция технолога. Чем подробнее составлен этот документ, тем меньше проблем будет во взаимоотношениях работника и работодателя.

Раздел «Общие положения» является в должностной инструкции первым. Как правило, в нем указывается:

  • к какой категории сотрудников относится технолог;
  • кто уполномочен принимать специалиста на работу, увольнять его и замещать во время отсутствия на рабочем месте;
  • какое образование требуется сотруднику, какие требования предъявляются к стажу работы;
  • что должен знать человек, занимающий должность технолога.

Технолог на предприятии относится к специалистам.

Многие работодатели предпочитают принимать на эту должность людей с высшим техническим образованием — в таком случае требования к опыту работы могут и не предъявляться. Если же профильного образования нет, обычно необходим стаж не менее трех лет. В зависимости от опыта и образования такому работнику присуждается категория.

Принимает технолога на работу и освобождает его от должности директор компании. Замещение отсутствующего сотрудника поручается другим специалистам технологического отдела.

Для успешной работы специалист должен знать:

  1. распоряжения, приказы и нормативные документы, которые относятся к технологической подготовке производства;
  2. основы экономической деятельности предприятия;
  3. технические условия и стандарты;
  4. технологию производства продукции;
  5. виды брака, методы анализа его причин, а также способы борьбы с ним;
  6. нормы расхода энергии, материалов, сырья;
  7. способы анализа технического состояния оборудования;
  8. правила охраны труда в компании.

Осуществление мониторинга происходящих в компании процессов – это сложная комплексная работа. Ошибки в работе данного сотрудника могут сказаться на безопасности и негативно повлиять на весь производственный процесс.

Еще один важный раздел инструкции описывает трудовые функции работника. Технолог предприятия или организации обязан:

  • внедрять прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и оснастки;
  • участвовать в разработке планов предприятия;
  • рассчитывать нормативы материальных затрат;
  • составлять планы организации рабочих мест и размещения оборудования;
  • согласовывать разработанные документы с подразделениями компании;
  • участвовать в экспериментальной деятельности по разработке новых технологий;
  • изучать опыт других стран и разрабатывать мероприятия по модернизации производства.

Кроме того, работник обязан выполнять поручения руководителя, в чьем непосредственном подчинении он находится.

Технолог предприятия имеет право на:

  • ознакомление с документацией, регламентирующей производственный процесс;
  • внесение на рассмотрение руководства рационализаторских предложений;
  • требование содействия в исполнении его должностных обязанностей;
  • контроль выполнения поручений функций, которые ему подчиняются;
  • визирование документов в пределах своих полномочий.

Ответственность работника также должна быть прописана как можно более подробно. В соответствии с должностной инструкцией технолог предприятия отвечает за:

  1. предоставление ложной информации о результатах выполнения доверенного ему задания;
  2. использование служебных полномочий в корыстных целях;
  3. недобросовестное выполнение своих задач и трудовых функций;
  4. непринятие мер по прекращению нарушений правил противопожарной и иной безопасности.

Инженера-технолога

С примером типовой должностной инструкции инженера-технолога вы можете ознакомиться здесь: https://yadi.sk/i/o3lpTp5V3UPDRc

По следующей ссылке мы разместили документ для работника пищевого предприятия: https://yadi.sk/i/9LY8G9Bk3UPE6Q

По этой ссылке мы разместили документ для работника кондитерского производства: https://yadi.sk/i/vz_1qiJB3UPH7K

Трудовые функции технолога в заведении общепита выглядят так: https://yadi.sk/i/S9TUrMsg3UPE9M

Главного

Образец должностной инструкции главного технолога производства находится здесь: https://yadi.sk/i/A5e5aKPx3UPG7H

1. Общие положения

– законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, регламентирующие деятельность швейного производства;

– технологии швейного производства;

– виды и свойства материалов;

– ассортимент швейных изделий;

– методы и приемы изготовления и проверки качества контролируемых изделий, лекал, раскладок, зарисовок раскладок, трафаретов и кроя;

– правила определения сортности изделий указанного ассортимента массового производства;

Тонкости технологического процесса швейного производства

В основе организации эффективного швейного предприятия заложен грамотный подход к построению каждого этапа изготовления изделий. Производство швейной одежды состоит из сложной цепи последовательных действий от разработки образца модели до реализации готовой продукции. Предприятиям, работающим по старым методам, почти невозможно выжить и удержать позиции на рынке.

Быстро изменяющиеся тенденции моды не должны сказываться на качественных характеристиках швейных изделий. Удачно подобранная ткань, эксклюзивный покрой, безупречный пошив, оригинальная отделка – ключевые показатели успешно созданной модели. Кроме того, одежда должна быть практичной и удобной, износостойкой, не сложной в уходе. Над достижением всех этих целей работают фабрики по пошиву одежды в Москве.

Производство швейных изделий для массового потребителя или, к примеру, специализированный пошив корпоративной одежды имеют общий подход и базируются на технологическом процессе, который состоит из нескольких этапов: проектирование модели, подготовка технической базы к выпуску новой продукции и непосредственно самого изготовления одежды. Передовые швейные предприятия широко применяют новые технологии на всех этапах производства.

Проектирование

Трудоемкий процесс разработки новых моделей намного упростился и ускорился благодаря трехмерному проектированию. Кроме того, дизайнеры теперь могут воплощать творческие идеи, создавать любые сложные формы, которые раньше были недостижимы в традиционной работе с тканью. Значительная экономия трудовых и материальных затрат обеспечивается за счет применения комплексных компьютерных программ.

При разработке объемных 3-Dформ одежды, автоматически создаются чертежи конструкции с высокой достоверностью воспроизведения. Учитываются свойства материалов, что гарантирует бездефектную посадку для всех типов фигур. Программное обеспечение позволяет сохранять данные, а также создавать градацию размеров. Готовый комплект лекал используется в последующем процессе производства.

Трехмерные образы моделей дают возможность заказчику реально оценить форму, цвет, фактуру будущего изделия. Невозможность применения компьютерного проектирования влечет за собой массу проблем. Графические эскизы требуют тщательного подхода в реализации замысла художника, сырьевых расходов на проработку образца на ткани. Многократные примерки, изготовление промежуточных образцов увеличивают продолжительность подготовки модели.

В создании проекта кроме художника-модельера задействованы конструкторы, технологи, лекальщики, нормировщики, которые занимаются разработкой технической и конструкторской документации.

На этапе технической подготовки производят разработку технологии пошива, определяют необходимое оборудование, рассчитывают экономические затраты, подбирают материалы и готовят для раскроя. Особую роль в технической подготовке предприятия играет инженер-технолог. От его профессионализма зависит правильная организация технологических операций, и в следствие, эффективность всего производственного процесса.

В помощь технологам швейного производства разработаны специальные программы по технологической подготовке раскройного и швейного цеха, управлению работой всего предприятия.

Без применения информационных технологий возникают проблемы в проработке технологической последовательности работ по пошиву одежды, расчете времени и стоимости выполнения операций, составлении индивидуальных заданий работникам, осуществлении контроля над выполнением работ.

В производстве одежды немаловажную роль отводят подготовке материалов для кроя. С целью экономного расходования тканей и обеспечения быстрого и качественного раскроя материалов любых видов, широко применяют высокоэффективное оборудование и современную компьютерную технику. На подготовительном этапе раскроя производится раскладывание материала при помощи настилочных машин. Аппараты автоматического типа оснащены микропроцессорным управлением.

Оператор вводит программу, задает длину ткани, предназначенную для раскроя, способ ее укладывания. Все операции по настиланию и отрезанию полотна выполняются в автоматическом режиме, максимально точно, ткань укладывается без натяжений. Настилание вручную выполняют на настилочных столах, оборудованных передвижными каретками, прижимными устройствами и механическим ножом для отрезания края полотна. Механический способ настилания требует применения физической силы. Рулоны с тканью поднимают, разматывают, передвигают на настилочном столе.

Как следствие, ручной труд снижает производительность, а нередко понижает качество выполняемых работ.

Перед раскроем на верхнее полотно готовых настилов наносят контуры лекал в соответствии с раскладкой. Рациональная раскладка предусматривает экономичное, безотходное использование ткани. Обводка контуров методом распыления краски по линиям лекал при помощи трафаретов позволяет значительно экономить время на выполнении операций.

Ручная обводка (обмеловка) контуров – процесс длительный и трудоемкий. Разметку дополнительных элементов на деталях кроя (выточки, накладные карманы, линии складок) наносят с помощью маркеров. Горячая игла прокалывает материал по намеченным точкам, проникает в каждый слой настила.

Предлагаем ознакомиться:  Подойти ознакомиться с должностной инструкцией

Таким образом, выполняется четкая, точная и быстрая разметка, в отличие от обводки мелом вспомогательных лекал на каждой отдельной детали.

Раскрой материала

Для раскроя материала используют специальное оборудование двух типов: передвижное и стационарное. Электрические ножницы для раскроя упрощают труд швеи, проводя гораздо более качественные срезы. Пользуются ими в основном для разрезания однослойных полотен либо настилов из нескольких слоев. Передвижные раскройные машины применяют для рассечки настила на части. Машины оснащаются различными типами ножей в зависимости от характеристик разрезаемого материала: прямыми, пластинчатыми, дисковыми.

Новейшие раскройные машины оборудованы манипуляторами и вакуумно-закрепляющими столами с функцией переключения на воздушную подушку, что повышает до максимума эффективность производимых операций. Стационарные раскройные машины ленточного типа применяются для рассечки деталей кроя. Перемещение пачек на столе производится вручную.

Стол современной ленточной машины, оснащенный устройством «воздушная подушка», позволяет без усилий перемещать пачки, обеспечивает высокую точность и скорость кроя.

Пошив изделий

Этап пошива одежды наиболее значимый для швейного производства. От того, насколько правильно организован технологический процесс, напрямую зависит конечный результат – готовые швейные изделия. Эффективность и качество шитья определяется технической базой предприятия, наличием современных швейных машин и дополнительного оборудования.

Оперативное администрирование технологического процесса способствует осуществлению контроля качества, дает высокий результат производительности труда. На крупных швейных производствах широко внедряются информационные технологии поточных линий. Сетевая компьютерная система охватывает и поддерживает все подразделения предприятия, имеет общую базу данных, а также разрабатывается для каждого отдела или цеха. Рабочие места швей, за которыми закреплены определенные операции, обеспечиваются картами последовательности обработки деталей.

Каждая швея выполняет свою работу за определенное время и передает сшитые детали на другое рабочее место. Сканирующий аппарат считывает код пачки деталей с этикеток, снабженных уже в раскройном цехе. Это позволяет следить за маршрутом движения изделия в швейном потоке. Идентификация работниц определяется с помощью сканирования индивидуальных пластиковых карт. Отсутствие информационного обеспечения на швейном предприятии не позволяет работать экономично, быстро и эффективно.

Организация работы швейного производства

Поточное производство — наиболее прогрессивный метод организации производства, характерный для промышленных швейных предприятий. Основные характеристики поточного производства:

  • разделение труда между исполнителями;
  • разделение процесса на несложные операции, равные или кратные по времени;
  • закрепление каждой технологической операции за определенным рабочим местом;
  • значительное повышение производительности труда за счет специализации рабочих мест, многократной повторяемости выполн
  • соблюдение специализации потоков, секций, групп и рабочих мест;
  • улучшение качества продукции благодаря специализации рабочих;
  • рабочие места и оборудование размещают в технологической последовательности обработки изделия;
  • непрерывное изготовление изделия — последовательная передача полуфабрикатов с операции на операцию немедленно после их выполнения;
  • сокращение длительности производственного цикла (время пребывания швейного изделия в цехе от момента подачи его в крое до сдачи на склад готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы;
  • рациональное использование оборудования ввиду его полной загрузки;
  • благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства.

При организации поточного производства руководство швейного предприятия решает следующие важные вопросы:

  • бесперебойное снабжение потока кроем, полуфабрикатами, фурнитурой, вспомогательными материалами;
  • смена ассортимента и моделей требует значительной перестройки всего производственного процесса;
  • безаварийное снабжение рабочих мест электроэнергией, паром, налаженная работа оборудования;
  • усиление контроля за своевременностью отшива полуфабрикатов.

В зависимости от количества подаваемых на рабочие места деталей кроя и полуфабрикатов различают потоки с поштучным, пачковым и комбинированным (поштучно-пачковым) питанием.

Припоштучномпитании на рабочие места подают по одному полуфабрикату. Такой способ питания применяют в конвейерных потоках со строгим ритмом.

Пачковое питание используют в потоках со свободным ритмом. Размер пачки зависит от вида изделия и стадии его готовности. Величина пачки должна быть такой, чтобы не появлялась монотонность в работе. Время обработки одной пачки не должно превышать 30 мин. В таблице 1 приведены типовые размеры пачек. Для эффективной работы пачку не разбирают, а обрабатывают с зажатыми с одной стороны деталями, или цепочкой, не отрезая нитки.

Таблица 1. Типовые размеры пачек
Вид материала Величина пачки по группам обработки, ед.
заготовка монтаж отделка
Драп 7–10 7–10 7–10
Плательные шерстяные ткани 20–26 10–13 10–13
Хлопчатобумажные ткани типа ситца 50–60 25–30 25–30
Ткани типа фланели 20–26 10–13 10–13
Шелковые ткани 25–30 до 15 до 15

Потоки бывают сквозные и секционные — с выделением секций заготовки, монтажа, отделки. Обычно в потоках организуют заготовительную, монтажную и отделочную секции. Не исключена и другая организация пошива: два монтажа, общая отделка на несколько потоков.

Преимущества секционных потоков перед несекционными:

  • повышение качества продукции и производительности труда за счет специализации рабочих мест;
  • обеспечение бесперебойной работы потока при переходе на новые модели за счет межсекционных запасов;
  • в потоках большой мощности возможен различный ритм работы по секциям;
  • чтобы избежать операций с повышенной кратностью, в монтажной секции выделяют два-три параллельных однотипных потока с суммарной мощностью, равной мощности заготовительной секции.

За организацию производства, прием-передачу, выдачу работникам заданий отвечают руководитель цеха, технологи, технический директор (главный инженер). На финансово-экономическую службу возлагают:

  • обеспечение документального фиксирования и отражения в учете движения кроя, фурнитуры, готовой продукции;
  • контроль объемов выполненных работ и начисление работникам сдельной зарплаты;
  • планирование, оперативное диспетчирование пошива изделий, регулирование производственного процесса для выхода на нормы производственной программы;
  • контроль показателей сдачи готовой продукции.

Учитывая обозначенную специфику, рассмотрим учетно-контрольные аспекты организации швейного производства, а также ситуации, которые требуют оперативного регулирования (поточное производство с пачковым запуском кроя).

Шаг 1. На запланированные к пошиву изделия от технологов затребуют нормативы. Это Конфекционная карта, Спецификация деталей кроя, Технологический процесс. Они нужны для планирования производственной программы.

Шаг 2. Составляют и выверяют Производственную программу. При необходимости программу корректируют с учетом ее выполнения в предыдущем месяце, поступления новых заказов, аварийной поломки оборудования и других факторов.

Ассортимент швейных изделий часто меняется. Применяют последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей. По мере запуска и выполнения работ отмечают факт в Производственной программе.

При расхождении сроков принимают оперативные меры. Выше показано положение дел в производстве на 12.07.2018. Видно, что блузы «Манго» сдали на склад готовой продукции с опозданием — фактически 08.07 (согласно плану их должны были сдать 05.07). Также на три дня позже начали пошив блуз «Вишня». Расхождений можно избежать, если контролировать поступление кроя в швейный цех.

Шаг 3. Контролируют поступление кроя из раскройного цеха в швейный согласно производственной программе.

Передачу кроя швейным цехам, учет кроя в процессе пошива и отделки, а также передачу готовых изделий на склад организуют по Маршрутным листам. Маршрутный лист выписывают в раскройном цехе на основании Карты раскроя. На крой по одной карте раскроя может выписываться несколько маршрутных листов. Количество изделий, на которое выписывают маршрутный лист, зависит от вида ассортимента и особенностей производства. Маршрутный лист сопровождает пачку кроя всех деталей из основной ткани, подкладки и приклада изделий одного размеророста.

В маршрутный лист вносят следующие данные:

  • номер цеха, смены и бригады, для которых предназначен крой;
  • номер карты раскроя и номер раскладки, по которым выполнен раскрой ткани;
  • код изделия, номер модели и заказа;
  • размерные признаки;
  • количество единиц изделий и их номера;
  • характеристику ткани, процент содержания волокон;
  • номер цвета и др.

Представим Маршрутный лист на блузу «Цитрус» в количестве 26 шт., пошив которой предусмотрен на втором потоке.

Первый раздел маршрутного листа заполняют в раскройном цехе и используют для оформления передачи кроя в швейный цех. Приемщик принимает крой согласно маршрутным листам, путевке возчика и конфекционной карте.

Второй раздел заполняют в швейном цехе при сдаче на склад законченной партии готовой продукции. Заведующий складом расписывается во втором разделе маршрутного листа о получении. При обнаружении изделий с текстильными или производственными пороками заполняют строку «Списывается с маршрутного листа по акту-накладной №___», указывают дату и количество изделий.

Маршрутный лист выписывают в трех экземплярах. Количество экземпляров маршрутных листов соответствует количеству технологических переходов. На каждом из них остается один экземпляр с подписями, подтверждающими сдачу полуфабрикатов или изделий.

Первый экземпляр маршрутного листа оставляют в раскройном цехе для учета выдачи кроя в швейный цех, второй — в швейном цехе для отчета за полученный крой швейных изделий. Третий экземпляр после оприходования готовой продукции на складе передают сначала в плановый отдел для учета выполнения производственной программы, а затем в бухгалтерию для учета сдачи готовых изделий. Сдачу маршрутных листов в плановый отдел и бухгалтерию организуют по Сопроводительным реестрам.

В швейном цехе все поступившие Маршрутные листы вносят в Накопительную ведомость учета кроя в швейных цехах. Ведомость ведут по наименованиям, шифрам и моделям изделий. При необходимости экономист по планированию или бухгалтер сверяют учетные данные с записями в накопительной ведомости.

Предлагаем ознакомиться:  Покушение на получение взятки должностным лицом

Шаг 4. Оперативно направляют запросы в швейный цех.

В производстве важно обеспечить ритмичную работу всех подразделений, равномерную их загрузку и выполнение программы. Координацию работ по обеспечению ритмичности производства выполняет плановый отдел или диспетчерская служба. Информацию о поступлении кроя в швейный цех плановикам передают в форме Сводок, которые формируют из сведений накопительных ведомостей учета кроя.

Должностные обязанности технолога швейного производства

Должностные обязанности На технолога швейного производства возлагаются следующие должностные обязанности: 2.1. Разработка новых моделей, создание чертежей, лекал. 2.2. Разработка технической документации на новые модели. 2.3.

Выполнение расчетов материальных и трудовых затрат, необходимых для освоения новых видов продукции, технологии. 2.4. Осуществление инструктажа производственного персонала по освоению запускаемых изделий, снабжение необходимой сопроводительной документацией. 2.5.

Разработка технически обоснованных норм времени (выработки). 2.6. Разработка и совершенствование технологических процессов производства. 2.7. Разработка технологий массового пошива. 2.8. Систематизация накопленных разработок. 2.9.

Внесение изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства во всех подразделениях. 2.10.

Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, инженер-технолог взаимодействует: – с генеральным директором Общества или его замещающим должностным лицом по вопросам получения распоряжений, указаний, приказов, относящихся непосредственно к его деятельности;

– с руководителем отдела по вопросам непосредственного выполнения своих должностных обязанностей; – с работниками, входящими в технический отдел, по вопросам выполнения своих должностных обязанностей; – с другими сотрудниками по вопросам: получения всех необходимых, надлежащим образом оформленных документов на осуществление операций по ведению своего проекта. 2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ Инженер-технолог обязан: 2.1.

Мастер швейного цеха принимается на работу и увольняется приказом директора общества. 1.2.На должность мастера швейного цеха назначается лицо имеющее средне-специальное образование, стаж работы в должности не менее 1 года. 1.3.Мастер швейного цеха непосредственно подчиняется начальнику цеха. 1.4.

В своей деятельности мастер цеха руководствуется: — законодательными и нормативными документами по вопросам выполняемой работы; — методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов; — уставом предприятия; — правилами трудового распорядка; — приказами и распоряжениями директора предприятия; — настоящей должностной инструкцией.

Организация бесперебойной работы производства на всех этапах производственного цикла. 2.11. Распределение заданий между работниками, контроль работы. 2.12. Расчет материалов и фурнитуры, контроль за расходом материалов, проверка качества материалов. 2.13. Выполнение производственного задания, плана работ. 2.14.

Соблюдение сроков сдачи заказов и контроль качества. 2.15. Внедрение новых технологий производства. 2.16. Ведение деловой переписки с поставщиками. 2.17. Обучение новых работников. 2.18. Ведение установленной технической документации. 2.19. [Другие должностные обязанности]. 3. Права Технолог швейного производства имеет право: 3.1.

На все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 3.2.

Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии швейного производства.

Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в швейное производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

Инженер-технолог должен знать: – постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по вопросам работы швейного оборудования; – организацию тестирования швейной продукции; – основные стандарты (внутренние и международные) швейной промышленности; – нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

виды брака и способы его предупреждения; – порядок и методы проведения патентных исследований; – основы информационной безопасности; – основы систем автоматизированного проектирования; – продукты ведущих производителей швейной продукции; – телекоммуникационную структуру; – технический английский язык (свободное чтение и перевод специальной литературы); – правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты; – другие локальные нормативные акты.

Возглавляя производственный процесс, технолог швейного производства отвечает за его конечный результат, в частности, за то качество, с которым продукция выходит из пошивочного цеха. В его обязанности входит следить за эксплуатацией швейного оборудования и за соблюдением сотрудниками режима рабочего дня.

Описание технологических процессов труда и ведение технической документации – это тоже одна из функциональных обязанностей технолога. Во всех процессах, начиная от создания карт раскроя швейных изделий и заканчивая финишной косметической доводкой производимой продукции, важна руководящая и направляющая роль технолога.

Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов швейного производства. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.

Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.Технологи нужны также в домах моды, салонах вечернего и свадебного платья, иными словами, практически везде, где нужно что-либо шить или перешивать.

Со временем, набравшись опыта, человек, овладевший профессией технолога, может найти себе работу территориального менеджера или применение в организациях, занимающихся стандартизацией швейных изделий и сертификацией продукции, выпускаемой швейными фабриками. Должностные обязанности технолога швейного производства Возглавляя производственный процесс, технолог швейного производства отвечает за его конечный результат, в частности, за то качество, с которым продукция выходит из пошивочного цеха.

Организует работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производств аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства. 2.6.

Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств, выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда. 2.7. Координирует работу всех служб и подразделений завода. 2.8. Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование. 2.9.

Предлагаем ознакомиться:  Права и обязанности таможенных органов

Руководитель такого ранга — лидер по характеру, его должны отличать инициативность, решительность, способность к риску и ответственность.

Целеустремленность, энергичность, коммуникабельность, напористость и требовательность, стремление к успеху и нововведениям, креативность, а также эрудиция, находчивость и стрессоустойчивость ему тоже нужны.

Он руководит персоналом, занимается его подбором и обучением, если есть такая необходимость; контролирует выполнение планов производства в соответствии с технологией и качество выпускаемой продукции, техническое состояние и своевременное обслуживание производственного оборудования; соблюдение правил и норм охраны труда и техники безопасности.

Должностная инструкция начальника производства очерчивает рамки трудовой деятельности указанного сотрудника, определяя перечень требований к претендентам на должность, ключевые должностные права и обязанности работника и границы его ответственности. Составить грамотную должностную инструкцию для начальника производства поможет эта статья.

Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д. 3.3.

Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы. 3.5.

Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции. 3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию. 3.7. На другие права, предусмотренные трудовым законодательством. 4. Ответственность Технолог швейного производства несет ответственность: 4.1.

Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в швейное производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

Инженер-технолог должен знать: – постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по вопросам работы швейного оборудования; – организацию тестирования швейной продукции; – основные стандарты (внутренние и международные) швейной промышленности; – нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

https://www.youtube.com/watch{q}v=PW9OH9Q27No

виды брака и способы его предупреждения; – порядок и методы проведения патентных исследований; – основы информационной безопасности; – основы систем автоматизированного проектирования; – продукты ведущих производителей швейной продукции; – телекоммуникационную структуру; – технический английский язык (свободное чтение и перевод специальной литературы); – правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты; – другие локальные нормативные акты.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector